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彩色涂層鋼板材料的選擇

材料的選擇過程中，主要影響材料使用壽命的，除了上篇提到的外部環境影響還有材料本身的涂層、鍍層、鋼種的影響以及使用方法的影響。本篇將為大家帶來涂層對使用壽命影響的詳細剖析，下面一起來看看吧。

涂層概述

　　對涂層的選擇要考慮的要素很多，它主要包括涂層種類、涂層厚度、涂層顏色和涂層光澤度。另外，有時侯還要考慮涂層的底漆和背面涂層的要求。目前用于彩色涂層鋼板的涂料種類有聚酯涂層（PE）、氟碳涂層（PVDF）、硅改性涂層（SMP）、高耐侯涂層（HDP）、丙稀酸涂層、聚氨脂涂層（PU）、塑料溶膠涂層（PVC）等。

常見涂層種類

1.聚酯PE

PE涂料對于材質有良好的附著性，彩涂鋼板易于加工成型，價廉且產品多，顏色和光澤的選擇余地大。聚酯涂料對耐紫外光性與涂膜耐粉化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍需受到一些限制，一般用在空氣污染不嚴重的地區或需多次成型加工的產品。  
顏色：海藍、白灰等；  
涂料品種：聚酯  
寶鋼股份黃石公司代表項目名稱：旺旺集團湖南大旺食品項目
2.硅改性聚酯（SMP,Silicone Mobified Polyester) 

由于聚酯含有活性基-OH/-COOH，極易和其它高分子化和物反應，為改良PE的耐陽光性與粉化性，以色澤保持性與耐熱性優的Silicone樹脂作變性反應，和PE的變性比可于5%—50%之間，SMP提供鋼板更好的持久性，其防蝕年限可長達10-12年，當然其價格也比較PE為高，但因Silicone樹脂對材質的附著性和加工成型性并不理想，因此SMP彩涂鋼板并不適用于需多次成型加工的場合，大部分用于建筑屋頂及外墻。  
顏色：白灰、寶鋼白等；  
涂料品種：高耐候、硅改性彩涂  
寶鋼股份黃石公司代表項目名稱：沙鋼鋼鐵廠項目
3.高耐侯聚酯(HDP、High durable Polyster) 

對于PE和SMP的缺點，英國HYDRO公司（現被BASF收購）、瑞典的BECKER等在2000年初其開發出可達到PVDF涂層60-80%耐候性HDP聚酯涂料，且優于普通的硅改性聚酯涂料，其戶外耐候性達到15年。高耐候聚酯樹脂在合成時采用含環己烷結構的單體，來達到樹脂的柔韌性、耐候性和成本的平衡，采用不含芳香族的多元醇和多元酸來減少樹脂對UV光線的吸收，達到涂料的高耐候性能。涂料配方中加入紫外線吸收劑和位阻胺（HALS）提高漆膜耐候性能。高耐候聚酯卷材涂料在國外已被市場認可，該涂料性價比十分突出。  
顏色：寶鋼銀、白灰等；
涂料品種：聚酯、高耐候
寶鋼股份黃石公司代表項目名稱：荊門獵豹新能源汽車項目
4.PVC 塑料溶膠（PVC Plastisol）

PVC樹脂有很好的耐水性和耐化學藥品性，一般以高固形份涂裝，其涂裝厚度于l00-300μm之間，能提供平滑的PVC涂膜或輕壓花處理作壓花涂膜;由于PVC涂膜為熱可塑性樹脂，具有高膜厚，能提供鋼板良好的保護。但PVC耐熱性較弱。在早期在歐洲使用較多，由于其環保屬性相對較差，目前使用越來越少。  

5.氟碳PVDF 

6.聚氨酯

近年所開發的一個面漆新品種，綜合性能優異，價格昂貴，正在推廣中。

7.丙稀酸樹脂 

目前還有很多功能性彩涂鋼板，如抗菌彩涂、抗靜電彩涂、隔熱彩涂、自潔彩涂、網紋彩涂、鋁鎂錳彩涂、畜牧業彩涂等。這些產品的開發是以滿足用戶特殊需求為目的，但是有時侯不能兼顧彩涂產品其他性能。因此，用戶選擇功能性彩涂鋼板時一定要對應自己的真正需求。  

圖 不同涂層的性能比較表

對底漆的選擇來說，最重要的因素有兩條，其一考慮底漆和面漆以及基板的附著力，其二就是底漆提供涂層大部分的耐腐蝕性能。從這個角度看，環氧樹脂是不二選擇。如果考慮柔韌性、考慮耐紫外線的話，也可以選擇聚氨脂底漆。

對背面涂層來說，最正確的   選擇就是如果彩涂鋼板使用狀態是單板的話，選擇兩層結構，即一層背面底漆，一層背面面漆。底漆和正面相同品種，面漆選擇一層淺顏色（如白色）的聚酯。如果彩涂鋼板使用狀態是復合或夾心板的話，背面涂上一層粘接性和耐蝕性都優秀的環氧樹脂就行。 

涂層光澤度選擇

?光澤度高低不屬于涂層性能指標，和顏色一樣，它只是一個表征。事實上，涂料（涂層）比較容易做到高光澤。但是，高光澤表面刺眼白天對陽光的高反射率會引起光污染（很多現在不采用玻璃幕墻就是因為光污染），另外，高光澤表面摩擦系數小，容易打滑，在屋頂施工時，容易帶來安全隱患；彩涂鋼板在室外使用時的老化首先表示的就是失光，若需維修時，新舊鋼板之間極易分辨，造成外觀不良；背面漆若是高光澤則室內有燈光時易產生光暈而造成人員視覺疲勞。因此，正常情況下建筑用彩涂鋼板都采用中低光澤度(30-40度)。

涂層厚度選擇

從微觀上講、涂層是多空的組織?？諝庵械乃?、腐蝕介質（氯離子等）就會通過涂層的薄弱部分侵入，造成膜下腐蝕，進而涂層起泡并剝落。另外，即使同樣涂層厚度，二次涂層要比一次涂層致密。根據國外報道和相關腐蝕試驗結果，正面涂層20μm以上才能有效的防止腐蝕介質的侵入，由于底漆和面漆的防腐蝕機理不同，不僅要規定總膜厚，還有分別要求底漆（》5μm）和面漆（》15μm）的厚度，只有這樣，才能保證彩涂鋼板不同部位的耐蝕性是均衡的。
PVDF類產品要求的涂膜更厚。因為要提供更長的使用年限保證。對背面涂層的要求視用途而定，夾芯板只要求有一層可粘結的底漆。而成型鋼板由于室內腐蝕環境因此也要求涂兩層。厚度至少10μm以上。

涂層顏色選擇

對顏色的選擇主要是考慮與周圍環境的匹配和業主的愛好，但從使用技術角度講淺顏色涂料的顏料選擇余地大，可選擇耐久性優越的無機涂料（如鈦白粉等），而且涂料的熱反射能力強（反射系數達到深色涂料的一倍）夏季涂層本身的溫度相對就低，這對涂層壽命延長是有益的。另外，即使涂層變色或粉化，淺顏色涂膜變化后與原顏色的反差小，對外觀的影響就不大。而深顏色（尤其是比較鮮艷的顏色）采用有機顏色的居多，遇紫外線照射容易褪色，最短的3個月就變顏色。
據相關試驗資料表明，在夏季中午外界溫度最高時，白色表面比藍色表面溫度低10度，比黑色表面低19度。不同顏色對太陽光的反射能力是不同的。下表列出不同顏色的反射能力

對于彩色涂層鋼板來說，通常涂層和鋼板的受熱膨脹率不同，尤其是金屬基板和有機涂層的線膨脹系數差別較大，當環境溫度發生變化時，基板和涂層結合界面就會發生膨脹或收縮應力，如果不能適當釋放就會發生涂層龜裂。

寶鋼在海南做過同一涂料品種，同一涂料供應商，不同顏色的8年暴曬試驗，結果也證實了淺顏色涂料變色小。 下表為不同顏色暴曬試驗比對

另外，在這里要說明兩點目前國內市場上的選擇誤區： 其一就是國內目前存在大量白色底漆。采用白色底漆的目的就是可以減少面漆的厚度，因為正常建筑用耐腐蝕底漆是黃綠色的（因此有鉻酸鍶顏料），必須有足夠的面漆厚度才能有好的遮蓋力。這樣，對耐腐蝕性是很危險的，首先底漆耐腐蝕性差，再者面漆大大減薄，不足10微米。這樣的彩涂鋼板看上去光鮮，用不了兩年就會在不同地方產生腐蝕（切口、折彎加工處、膜下等）。
其二就是建筑工程用彩涂鋼板同一工程采用不同廠商、不同批次的彩涂鋼板，在施工中看似顏色一致，但經過幾年的太陽光照射后，不同涂層不同廠商的顏色變化趨勢不同，導致產生嚴重的色差，這樣的例子實在太多了。即使同一供應商的產品，也強烈建議同一工程一次訂貨，因為不同批號有可能采用不同涂料供應商的產品，增加了色差產生的可能性。